中国电力报 中电新闻网记者于海江 通讯员李扬 范乐乐 

　　3月2日，大唐七台河发电有限责任公司向哈电集团哈尔滨汽轮机厂有限责任公司（简称“哈汽公司”）赠送锦旗和感谢信，对哈汽公司在其4号机组通流升级改造过程中提供的优质服务和先进的设备表示感谢。

　　通过此次改造，七台河4号机组各项运行指标优异，成为国内60万千瓦亚临界的标杆型机组。

　　早在2014年底，大唐集团就与哈电集团签订了《中国大唐集团—哈尔滨电气集团燃煤汽轮机组节能提效改造项目技术合作框架协议》，并将七台河4号机组改造列为大唐集团首台试点项目。哈汽公司持续加大科研开发投入力度，大力开展全系列产品的优化升级，目前已完成30万、60万和100万等级机组的优化升级工作，并将优化成果率先应用于绥中1号、2号机组和七台河4号机组的改造中。此次七台河4号机组改造，机组热耗降幅达409.44千焦/千瓦时，改造效果明显，开创了国内同类型机组升级改造的先河。

　　七台河4号机组性能指标优越

　　大唐七台河4号机组综合升级改造是哈汽公司继成功改造国内单机容量最大、机组轴系最长、改造周期最短的火电机组———神华国华绥中1号、2号机组后，在火电机组通流改造领域取得的又一里程碑胜利。不仅顺利完成了包括前期准备、过程服务、机组启动、试验跟踪等多方面工作，还克服了机组安装过程中缸体变形量大、汽封间隙调整难度大、缸体补充加工难度大等多项难题，为机组改造节省了大量时间。

　　据了解，七台河4号机组改造中采用了哈汽公司最新研制的小焓降多级反动式通流、高中压整体式内缸、360度蜗壳进汽式低压缸、预扭装配式动静叶等多项新技术，机组运行效果得到显著提高，改造后的七台河4号机组运行数据充分印证了哈汽公司通流升级改造技术的优越性。

　　根据西安热工研究院、大唐东北电力试验研究所、大唐黑龙江分公司、大唐七台河分公司和哈汽公司经过一个多月的数据采集、分析并出具的《大唐七台河电厂4号机组性能研究实验报告（初稿）》显示，七台河4号机组在额定功率的初步测　  算热耗值为7777.56千焦/千瓦时，远优于机组改造前的运行热耗8187千焦/千瓦时，机组热耗值降幅409.44千焦/千瓦时，折合供电煤耗率降低16.38克/千瓦时，按年均发电5千小时计算，全年减少煤耗4.9万余吨，每年可为电厂节约2450万元。

　　七台河4号机组为供热机组，在改造前的供热压力为0.8兆帕，现阶段该机组的供热压力降低到0.55兆帕，额定工况下，在保证抽汽量300吨/小时的前提下，可提高发电功率2万千瓦。预计全年可增加发电量500万千瓦时，将为电厂带来近300万元的收益。

　　为“中国制造”注入不竭动力

　　哈汽公司在完成七台河4号机组改造项目前，就积极投身于煤电节能减排技术的开发及应用中，2015年为神华国华绥中电厂改造的两台超临界汽轮机组，由原来的俄制80万千瓦扩容为88万千瓦，也创造了迄今为止国内单机容量最大、轴系最长、周期最短的机组改造纪录。

　　哈汽公司承担了绥中电厂两台80万千瓦超临界机组汽轮机部分的改造任务，在绥中改造项目技术优化过程中，围绕提高通流效率应用了多项创新成果，采用了中压转子冷却、液压螺栓和预扭叶片等先进技术，为提高机组的性能和指标提供了有力保证。同时，先进的技术换来机组的稳定增容、安全运行和技术指标的大幅度改善。

　　近年来，哈汽公司按照国家《煤电节能减排升级与改造行动计划》的相关要求，以研制高效清洁的燃煤发电机组作为一项重要的发展战略。同时，瞄准现阶段国内大部分在役机组的循环效率偏低、热耗值偏高、不符合国家节能减排等新技术要求的现状，为满足用户更高效率的需求，对全系列主力机型进行了优化升级，包括35万千瓦超临界、66万千瓦超临界、66万千瓦超超临界、百万等级超超临界以及百万等级二次再热超超临界等机型，所采用的新技术已经在绥中和七台河项目中得到了充分验证。未来，哈汽公司将始终坚持以科技创新为核心，致力于为用户量身打造清洁高效的优质机组。