近年来，哈锅在二次再热超超临界、高效超超临界、准东煤燃烧、超低排放等领域取得了一系列重大突破，积累了丰富的设计、制造、运行经验，新技术新产品处于行业最高水平，成为全球优秀的锅炉产品供应商，领衔煤电高效洁净发展，为我国节能减排做出了突出贡献。

高效超超与二次再热齐头并进。在已经投运的华能安源66万千万二次再热项目中，机组负荷达到103%，主汽压力32.4兆帕，主蒸汽温605摄氏度，两级再热系统的热力性能表现优越，一次、二次再热汽温均达到623摄氏度高效运行参数，锅炉效率为94.62%，机组发电煤耗262.93克/千瓦时。

哈锅采取了多种先进的设计理念和方法，首创采用π型布置，尾部双烟道二次再热布置方案；首创烟气再循环汽温调节方式，高低压再热器之间采用调温挡板；首次在二次再热机组中采用高烟温、高含尘烟气再循环系统；利用自主技术攻克了锅炉的热力系统、制造国产化、运行国产化。

与此同时，哈锅研制的更高参数华能莱芜电厂2台100万千瓦二次再热超超临界锅炉也在紧锣密鼓地建设之中，其中一台机组已于去年12月23日顺利通过168小时试运行，是目前世界压力最大、温度最高、效率最高的百万二次再热锅炉，主蒸汽压力为32.9兆帕，蒸汽温度为605/623/623摄氏度，发电煤耗为256.16克/千瓦时，刷新了二次再热锅炉蒸汽参数和机组效率记录。

2014年12月，由哈锅自主研发的66万千瓦高效超超临界锅炉在华能长兴电厂顺利通过168小时试运行，其主汽压力29.3兆帕，蒸汽温度为605/623摄氏度，成为国内首台达到高效设计参数的超超临界机组。该机组超低NOx排放设计，通过数模分析燃烧的炉内状况，合理选择燃烧器设计参数和布置，同时采用目前最先进的MPM燃烧器和燃尽风布置方式，降低NOx的生成，炉膛出口NOx排放值为133.3毫克/立方米，机组发电煤耗267.2克/千瓦时，比常规超超临界机组效率提高2%，各项参数达到世界先进水平。目前，哈锅已累计签定66万~100万千瓦高效超超临界机组锅炉48台。 

清洁高效锅炉产品遍地开花。2015年，哈锅运用自主技术成功改造贵州华电塘寨电厂两台60万千瓦超临界W火焰锅炉，机组性能指标全面达标。锅炉改造采用高效浓淡分级燃烧和风包粉相结合的高效低氮氧化物燃烧系统，增加水冷壁中间混合系统，调整受热面面积，实现了水冷壁壁温分布均匀，且在升降负荷及启停磨过程中波动小，锅炉运行稳定，经济和排放指标达到预期，标志着哈锅已全面掌握了具有自主知识产权的超临界W火焰锅炉燃烧技术。

值得一提的是，哈锅在褐煤锅炉研发方面已经掌握了国内外不同褐煤的燃烧特性，并自主设计开发了一系列燃用不同褐煤的炉型。目前国内投运的200台褐煤机组锅炉，99%由哈锅制造。