哈尔滨电气集团公司（原名：哈尔滨电站设备集团公司）是我国最大的发电设备、船舶动力装置、电驱动设备与成套设备的研究制造基地之一，现被列为国务院国有资产监督管理委员会管理的138户之中关系国家安全和国民经济命脉的53户重要骨干企业之一。目前已形成水电、煤电、气电、核电、舰船动力装置和电气驱动装置、电站成套设备交钥匙工程六大主导产品，产品遍布全国各省区，水电产品占国内市场份额50%，煤电产品占国内市场份额30%，装备了数百个海内外电厂。2006年，在国务院国资委对中央企业第一期考核中，哈电集团荣获“绩效进步特别奖”。2007年，在中国企业联合会、中国企业家协会联合公布的2007中国企业500强年度排行榜上，哈电集团以308亿元的营业收入，排名第125位，在制造业500强排行榜中，哈电集团名列第56位。同时，哈电集团在中国机械工业销售收入百强中排名第2位。2008年，哈电集团工业总产值290亿元，营业收入330亿元，正式合同签约额598亿元；发电机组产量35100MW（其中水轮发电机5730MW，汽轮发电机29360MW，电站锅炉25640MW，电站汽轮机30110MW，交直流电机8500MW）。
　　一、自主创新历程堪称中国发电设备科技发展史
　　从建厂之日开始，哈电集团就开始了技术探索工作。可以说，哈电集团的发展史就代表了中国发电设备的发展史，更是一部科技发展史。在50多年的技术创新历程中，哈电集团按照自主研发、引进消化、博采众长、创新跨越的科技发展指导方针，发挥企业技术创新的主体作用，以市场为导向，坚持产学研合作，加大洁净高效发电技术的开发与应用，在发电设备生产与进步的关键技术上，实施重点突破，实现了企业的跨越式发展。总的来说，哈电集团自主创新发展历程，总体上经历了四个时期：
　　苏联援建创始期（1951－1960）。20世纪50年代建厂初，哈电集团全面引进前苏联水火电机组设计制造技术，形成了从50－100MW高压及超高压火电机组和10万等级以下水电机组，制造完成了新中国第一台新安江72. 5MW大型混流式水轮发电机组，开创了国内发电设备自主设计制造的先河；
　　自力更生发展期（1961－1980）。在充分消化吸收前苏联引进技术的基础上，哈电集团大胆创新，自主设计制造了国内首台云峰100MW水轮发电机组（荣获国家质量银牌奖）；刘家峡300MW双内冷水轮发电机组、葛洲坝125MW轴流转桨式水轮发电机组（荣获国家质量金牌奖、国家科技进步特等奖）；
　　引进技术优化期（1981－2000）。哈电集团加大与国际知名跨国公司的交流与合作，自主开发、合作制造了一系列具有国际水平的产品，当时世界上单机容量最大、国内推力负荷第一的水口电站200MW高水头轴流式水电机组；当时国内运行单机容量最大的二滩电站550MW水电机组；试制完成我国首台600MW亚临界火电机组；6500兆伏安冲击式发电机填补了我国在该项技术领域的空白。
　　全面合作提升期（2000－至今）。进入21世纪，哈电集团瞄准发电设备国际领先技术，加大与国际知名企业的合作力度，先后掌握了9FA重型燃机及蒸汽－燃气联合循环机组制造技术、600MW超临界火力发电三大主机技术、600MW及1000MW超超临界火力发电三大主机技术、300MW大型循环流化床锅炉技术，以及湿法脱硫和脱硝技术等等。
　　二、引进消化吸收再创新创造经典模式
　　哈电集团自主创新的最大特色就是基于引进消化吸收基础上的再创新，通过直接引进国外先进技术，增强技术积累，缩小了与发达国家的技术差距，再通过消化吸收再创新的方式，培育和形成自主创新能力，开发和发展自主创新技术，从而保证企业和世界强者同台竞技。自主创新，已成为哈电集团不竭的动力之源。
　　（一）、三峡模式
　　举世瞩目的三峡工程是目前世界上最大的水电站。哈电集团在三峡电站右岸机组自行研发、具有自主知识产权的国产首台26号水轮发电机组成功投运，是我国水电建设史上的一个重要里程碑。三峡机组额定功率700MW，最大功率756MW，转轮直径10.4m，转速75r/min。机组运行数据显示三峡右岸全空冷发电机组性能优异，安全可靠，标志着哈电集团在巨型全空冷发电机通风系统的设计和试验技术、发电机组绝缘技术及定转子温度场的设计技术、水轮机稳定性等方面取得了重大突破，由此打破了国际国内有关巨型水轮发电机只能采用水冷的论断。
　　多年来，参与三峡建设是哈电集团梦寐以求的心愿。早在1958年，哈电集团便参与进行了“三峡水利枢纽工程可行性报告”的论证工作。此后一直不断开展针对三峡工程的科研攻关。20世纪90年代以来，哈电更是加大了技术积累的力度，对水电技术进行了大量的研究，参与了大量的水电项目，积累了丰富的经验和技术储备，为后期参与三峡工程奠定了坚实基础。
　　1996年6月，三峡工程左岸14台机组发出招标文书，在招标文件中明确提出了“三个必须”：投标者必须同意与中国制造企业联合设计、合作制造，并对供货设备的技术和经济负全部责任；投标者必须向中国制造企业全面转让核心技术，培训中方技术人员；中国制造企业分包份额不低于合同总价的25%，14台机组中的最后2台必须以中国企业为主制造。最终由法国阿尔斯通和哈电集团组成的联合体取得了左岸14台中8台的制造合同。
　　在参与三峡左岸机组的设计制造过程中，哈电集团向国外合作伙伴派出了最强的技术力量，全过程参与机组的设计、制造、安装和调试，消化吸收了引进技术，培养、锻炼了队伍。挪威KEN公司交付的三峡左岸转轮设计，在性能上达到当时的世界领先水平，但在稳定性方面仍存在高部分负荷压力脉动带缺陷，几次改动都没有得到三峡用户方的认可，成为当时专家关注的焦点。在承制左岸8台分包任务过程中，哈电集团一边消化吸收引进技术，一边针对引进技术在转轮稳定性等方面的不足，进行了重大技术创新，攻克了脉动带等技术难关。设计出具有自主知识产权的三峡右岸机组水轮机转轮，为三峡机组完成国产化奠定了坚实基础。
　　在其后独立承揽的三峡右岸机组的设计制造过程中，哈电集团又大胆提出把自主研发的空冷技术应用到巨型水轮发电机上，得到用户和专家的一致好评。这一自主开发的空冷技术在巨型水轮发电机组上的成功应用，使哈电集团相继签约了龙滩、小湾、拉西瓦、沟皮滩等30台700MW巨型水轮发电机组的制造合同，截止2005年，哈电集团包揽了国内所有巨型水轮发电机的制造任务，成为国内发电设备制造业的最大赢家。
　　哈电集团用7年时间对巨型水轮发电机技术进行充分的消化吸收，顺利完成了从左岸机组分包商向右岸机组独立承包商的重大角色转变，终于从幕后走向了前台，哈电三峡700MW混流式水轮发电机组代表了当代世界先进水平，从机组性能、结构设计、材料应用到制造标准和制造质量等方面均达到世界一流。目前，在大型水电机组的投标中，哈电集团已经具备了与国际上的ALSTOM、GE、VOITH等著名公司同台竞争的能力，在国际舞台上闯出了知名度。
　　（二）、联合循环机组的开发和研制
　　联合循环机组是哈电集团多年来在自主创新道路上的又一代表项目。目前已形成的三个系列、七类机组中，有六类机组完全是立足自身、自行设计和制造成功的，近几年随着企业国际化步伐的加快，在出口项目中联合循环机组的比重始终占有较大比例。哈电集团的联合循环机组在全国的汽轮机行业独具特色，是哈电集团以企业为中心开展自主创新的产品典范。
　　E级联合循环系列的1+1机组（S109E）是哈电集团最早独立开发的机组，在很短的时间内就获得了26台套的订单，占国内50%的市场总额，全部机组运行状况优良并受到用户的好评，2005年有两台套先后出口印尼，得到国际同行业者的赞许。
　　E级系列的2+1机组和3+1机组（S209E和S309E）是哈电集团这两年在F级联合循环机组取得了长足进步之后，瞄准国际市场的需求而开发的全新系列机组，是完全立足本国本企业的技术实力和开发能力所取得的产品业绩，这两个机型在2007年先后获得了8台套的订货，全部是国外项目。
　　引进型D10汽轮机是美国GE公司设计的、用于配套S109FA燃气—蒸汽单轴联合循环的汽轮机。该机型在中国9FA级联合循环2003年的第一捆招标项目中首次进入中国市场，三年间已有20台订单，投运后的机组运行良好。但是由于D10是美国的原型设计，进行国产化时，生产制造工艺、适用标准、原材料的采购等方面存在着一定的差异。为此，哈电集团及时推出了D10优化型机组—158#，为广大电站用户提供可替代D10型的完全国产化的9FA级单轴联合循环的汽轮机。此机型按照保留D10优点和整体框架的原则，提供给用户更加经济、更加完善、更加优化的产品，使9FA系列的联合循环汽轮机产品在中国得到更广泛的推广应用，同时使广大电站用户获得了更多的经济回报。
　　9FA级的2+1联合循环（S209FA）机组是哈电集团为北京太阳宫燃气联合循环热电厂（专门为北京奥运提供电力保障）生产的270MW等级联合循环供热汽轮机，是哈电集团首台配GE公司9FA燃机2拖1型式的汽轮机，其设计借鉴了大量哈电集团已有先进成熟的经验，并紧跟国内外同行在同类机组上的先进理念，是哈电集团自主开发的、具有自主知识产权的国内功率等级最大的联合循环汽轮机，也是世界上最大容量的双抽型联合循环汽轮机组。它结构紧凑，经济性好，具有双抽供热能力，适合中国国情，极具市场发展潜力。太阳宫联合循环汽轮机组投运后，性能实验结果全面达到了设计要求，受到了用户的好评。同时该机组基于完全立足于国内的自主技术开发，引起国际同行业者的瞩目和好评，GE公司在评价该机组时说，北京奥运会应颁发一块金牌给太阳宫项目的汽轮机供货商。
　　三、立体化支撑造就自主创新奇迹
　　哈电集团深知，企业自主创新是一个复杂的系统，涉及技术、组织、管理等诸多要素，而且这些要素之间相互联系、相互影响。只有正确地处理好制度创新、管理创新和技术创新三者之间的耦合机制，才能充分保证自主创新的最终实现。在企业自主创新系统中，制度创新是保证，为技术创新、管理创新提供有效的动力机制；管理创新是平台，它具有“整合”和“优化”要素和资源的功能，为技术创新和制度创新奠定基础。制度创新和管理创新赋予企业自主创新更宽广的空间。在自主创新过程中，哈电集团充分发挥管理创新、制度创新对技术创新的推动作用，并依靠政府的支持，使自主创新能力得到显著提升。
 

图1 哈电集团技术创新、管理创新、制度创新和政府支持的相互作用关系

　　（一）、完善的科技开发体系
　　制造型企业发展的动力来源于不断满足市场需求的变化，这就需要源源不断地研发新产品。哈电集团的产品投资大、技术密集、风险高，其生产方式主要是单件、小批的定制式生产方式。对于其而言，每件产品不能进行简单的复制再生产，而必须经历一个新的技术创新过程。这就对哈电集团的研发体系提出了更高的要求。
　　哈电集团围绕着核心主业发展，结合集团公司《科技发展规划》，以高效率、低污染、低造价的绿色发电设备为方向，以“三个百万工程”（百万水电、百万核电、百万超超临界机组）和风电新能源为重点，加强核心技术的研究开发，加快技术成果的转化。集团目前拥有国家级企业技术中心、博士后工作站、国内唯一的发电设备国家重点实验室等科研机构，并以此为依托，将科研机构的资产和功能进行整合，建立和完善了企业技术创新机构，实现科技资源的合理配置，如图2所示。国家级企业技术中心是在哈电集团公司技术委员会和专家委员会直接指导下的科研开发机构，形成以主机厂设计、工艺部门为核心的“产品制造技术”层，承担当前产品在形成过程中的技术问题；以发电设备国家工程研究中心、国家水利发电设备工程技术研究中心等为核心的“研究开发”层，承担未来3-5年的新产品研发；以博士后工作站与高校、科研院所协作为载体的“上游技术”层，承担共性技术的研发工作，从而形成统一规划、统分结合、目标明确、运行有序的技术创新体系，达到生产一代、研制一代、储备一代的战略目标。通过重大工程的实施，加强工程化技术开发和对引进技术的消化、吸收和自主创新，初步建成与市场经济相适应的科技开发体系。

图2 哈电集团技术创新机构

　　（二）、鼓励创新的良性机制
　　从技术创新的过程看，人员要素贯穿技术创新活动的整个过程。特别是科技开发人员，他们是技术创新的具体执行者，承担着新产品、新工艺的研发任务，是新知识、新技术的传播者。一个技术创新项目的成功，其核心因素就是人，特别是科技开发人员。因此，设计创新机制的重点就是鼓励、激发研发人员主观能动性。
　　哈电集团围绕企业技术创新和人才发展战略，坚持“科技兴企、以人为本”的科学理念，重视人才培养和人力资源开发，加大人才队伍建设力度，优化员工队伍结构，合理配置人力资源，不断完善人力资源管理体系，提高企业核心竞争力。哈电集团颁布了《关于加强科技人才队伍建设的指导意见》，就培养造就一批领军型科技人才、营造人才脱颖而出的环境，广泛吸纳国内外优秀人才，建立健全科技带头人的制度，培养起用青年科技人才，发挥老专家、资深科技人才在青年科技人才成长中的“传帮带”作用，加强对高技能人才的培养；建立技术要素和贡献参与分配的薪酬制度等做出了明确规定。哈电集团竭力创造一个能够创新的环境，鼓励员工大胆创新，允许在创新中冒险失败，并把待遇作为激励创新的最主要工具。为此，集团先后设立了哈电集团科技突出贡献奖、哈电集团科技进步奖，重点奖励在科技创新活动中做出突出贡献的科技人员和科技成果。各成员企业也设立了专业技术带头人岗位并享受科技津贴，从而形成了尊重知识、尊重人才的良性氛围。为提高科技开发人员的素质，哈电集团加大对科技人员的培训力度，积极开展技术讲座和学术交流活动；选送部分科技人才到国外知名公司培训；设立专项经费鼓励科技人员到高等院校攻读对口专业的工程硕士。
　　根据统计，2007年底，哈电集团拥有各类专业技术人员8782人，其中，中国工程院院士2人，74人先后享受政府特殊津贴，博士及博士后20名，硕士研究生学历288人，本科学历3549人；高级职称人员1921人，中级职称3093人，高级技师89人，技师762人。这些人才成为哈电集团宝贵的知识财富。
　　（三）、充足的资金保证和技术装备支撑
　　技术创新是企业的生命，而资金是技术创新的血液，它直接决定了技术创新的规模、强度和周期，影响着技术创新的成败。为增强自主创新能力，哈电集团加大对科研开发的投入，每年都拿出销售收入的3%-5%进行科技研发。2008年哈电集团科研投入资金达到15亿元。充足的资金保证了哈电集团能够跟踪国际先进的技术理念和技术方法，使哈电集团始终站在行业技术的前沿。
　　“工欲善其事，必先利其器”，一流的技术装备支撑起一流的科技水平。哈电集团瞄准世界先进水平，装备了各种科研、试验、加工、检测等主要设备6000多台，其中精、大、稀设备千余台。为了制造1000MW级核电、大型燃机及大型水电设备，哈电集团还建设了秦皇岛大件出海口基地。通过几次重大技术改造，哈电集团的关键装备和制造能力均保持和达到了国际先进水平，保证了产品升级换代要求，推动了哈电集团的快速发展。
　　为增加技术中心的创新能力，哈电集团对其加大投入，特别是科研基础条件的投入，在原有国内一流的试验条件基础上，又投入资金更新实验设施，购进科研仪器，并改善技术人员的工作环境。哈电集团建有320吨转子高速动平衡装置、高水头水力试验台、世界上还在运行的最大的3000吨发电机推力轴承试验台、4兆电子伏特直线加速器、8000吨油压机、转轮模型制造中心、高精度水力机械通用试验台、重型火电产品型式试验站、长叶片、高水头水力机械、高压绝缘、大型高效清洁煤燃烧锅炉热态、W型火焰炉膛的冷态模化、低压透平、大型风力发电设备等试验台，能够满足各种实验研究的需要。同时，哈电集团引进了流体动力分析、结构分析、转子动力学等软件，掌握先进的研究手段。正是有了这样的基础，为哈电集团引进技术的消化吸收和再创新创造了条件。
　（四）、政府支持：积极参与国家支撑计划项目
　　哈电集团的发展一直得到了党和国家的关怀和支持，哈电集团也积极主动地参与国家支撑计划项目中。“十五”期间，哈电集团发电设备技术总体改造项目共有12个获得国家扶持，总投资为29亿元。2008年，哈电集团完成科研课题200多项。共有14项科研成果获得国家、省市奖，其中“超临界600MW火电机组成套设备研制与工程应用”获2008年度国家科学技术进步奖一等奖；“300MWCFB锅炉机组示范工程及国产化”和“超临界600MW火电机组成套设备研制与工程应用”获2008年度国家科技进步二等奖；“三峡巨型全空冷水轮发电机组关键技术研究及设备研制”获机械工业科技进步特等奖和黑龙江省科技进步特等奖，世界最长等级全速钢制1200毫米长叶片开发填补了国内空白。
　　政府对这些科研项目的支持，一方面给予了哈电集团重要的资金保障，另一方面也有利于哈电集团科技水平始终处于国内最前沿，能够更有效掌握行业技术的话语权，从而大大促进哈电集团的发展。
　　创新沃土结出累累硕果

　　完善的科技开发体系、极具吸引力的创新机制、雄厚的资金实力、积极参与国家科技支撑项目等，是哈电集团自主创新的土壤，孕育出层出不穷的成果。哈电集团通过“建体系、换机制、投资金”的方式，实现了“出人才、出成果、出效益”的目标。在持续不断的创新过程中，哈电集团实现了飞跃，在很多领域确立了技术领先优势，并取得了良好的经济效益和社会效益。
　　截至目前，哈电集团共完成科研成果4100多项，获得400多项国家、省、部、市科技成果奖励。
　　无数辉煌荣誉的背后，是国家乃至社会对哈电集团自主创新成果的高度认可，更是对哈电人50多年自主创新艰辛努力的充分肯定。在漫长的自主创新过程中，哈电集团也清醒地认识到，只有依靠自身实力的提升，才能在对外合作中掌握话语权。因此决不能依赖国外技术，靠技术引进“过日子”，只有自身软实力的提升，才能形成持久竞争优势。当前，国际金融危机对装备制造业的影响逐步显现，而哈电集团依靠多年来自主创新积累起来的强大实力，在颓势面前积极拓展市场，在国内国际都取得突出的业绩。随着国家装备制造业调整振兴规划的出台，哈电集团将迎来新的发展机遇。
　　在全球经济一体化的背景下，跨国公司为维持自身竞争优势，可能会向东道国转移相对先进的技术，但不可能转移核心技术和关键技术。技术可以引进，而技术能力却不能引进，只有通过“干中学，学中悟，悟中变”，才能生发自身的造血机能，这也是由自主创新能力内生性特点决定的。哈电集团的自主创新案例说明，引进技术的有效性在很大程度上取决于引进方的学习能力和努力程度。学习能力越强，吸收外部技术的能力就越强，从而也就能够更好地培育自主创新能力。在引进技术时，最重要的就是通过消化吸收，努力形成独立的产品开发能力，避免陷入“引进—落后—再引进—再落后”的被动局面。自主创新，时不我待！

（中国企业评价协会网 2012年10月12日）