9月8日至17日，哈电集团电机公司水电分厂装配试验攻关团队，采取24小时不停倒班作业模式，在相关部门的密切配合下，克服人员、场地、设备紧张的不利影响，持续攻克多项生产技术难关，直线周期仅用10天，优质高效完成了水口转轮总装试验任务，刷新了转轮总装试验的最短周期纪录。
转轮密封试验、动作试验、平衡试验等试验内容均一次性顺利通过，优异的试验表现得到了业主、监理方的一致肯定。
水口电站是华东地区最大的水电站，被誉为“五朵金花”之首。水口转轮单机额定出力235兆瓦，总重超290吨，总高约6.4米，最大外圆直径8米。转轮装配采用接力器缸传动形式，整体结构复杂、装配难度极大，需要双吊车同步吊运完成总装任务。
水口转轮共装有6个叶片，单件加工精度高、件与件连接把合及总装试验非常严格，如转臂、叶片与两个桨叶键之间的配合间隙仅为0.08毫米，桨叶密封、接力器腔密封试验在保压状态不允许有任何外漏，任何细小的偏差都会影响总装精度。
水电分厂接到任务后，第一时间成立了生产攻关团队，细化分解制定工步级排产计划，总结以往的加工经验，结合图纸及技术文件相关要求，针对难点进行了分析并制定出了详细的对策，为转轮的总装奠定了基础。转轮总装前要完成大量准备工作，包括转轮体探伤、油压试验、装轴瓦、粗平衡、车叶片等工序，转臂、连杆、耳柄等分装配任务。
为优质高效推进整体进度，攻关团队集中优势力量合理分配攻关事项和倒班作业任务，每天有专人进行记录写实，及时暴露有关问题并确保第一时间予以解决。团队成员不舍昼夜、群策群力，制定专题进度，合理排定各工步计划。
为给总装及后续收尾工作争取更多时间，在中轴瓦、下轴瓦、小轴瓦、铜衬套冷冻与转轮体装配过程中，攻关团队自制压瓦工具，提高工作效率，节省压瓦时间；采用叶片桨叶键竖直安装的方式，将4天插叶片时间缩短为3天。
截至9月17日，攻关团队以高质量的工作圆满完成了缸体、活塞、活塞杆、转轮体、 操作架等全部装配任务。
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