近日

全球首套“储诺”超高温热泵储能系统

顺利完成联合调试

实现连续稳定运行

标志着我国在规模化长时储能领域

实现了从“跟跑、并跑”到

“创新、引领”的重大跨越

其中，哈电集团供货的主设备运行平稳、各项参数优良

为新型电力系统和新型能源体系建设提供了有力支撑

当前，在能源结构向绿色低碳转型加速推进的背景下，提升电网调节能力、支撑高比例新能源消纳已成为行业迫切需求。“储诺”超高温热泵储能（CASE）技术，由国家电投集团中央研究院研制，是一种新型的大功率长时储能技术路径，以气体为循环介质，通过热泵循环储能、热机循环发电，实现电能的长时、高效存储与灵活调用。

“储诺”超高温热泵储能（CASE）技术具有如下优势：一是布置灵活度高，无需依赖特定地理条件，无论是平原电站还是山地产业园均可快速部署；二是循环效率无衰减，规模化电电转化效率65%以上，在不同负荷下效率稳定；三是储能技术参数优势明显，储热高温560℃以上，低温可达-60℃，储能密度可达80–120 kWh/m³，同等空间下储能容量可提升10倍以上；四是应用场景广泛，可实现高品质冷热电联供，耦合新能源大基地、煤电、核电、高耗能等产业，提升绿电比例（消纳），满足运行灵活性及节能减排需求。

该“储诺”超高温热泵储能项目位于云南省曲靖市陆良县，由国家电投集团云南国际电力投资有限公司与国家电投集团科学技术研究院有限公司联合开发建设，是云南省打造绿色能源产业、培育新增长点的重要工程。项目主设备包括高低温压缩机、高低温透平、换热设备及储热设备等，均由哈电集团汽轮机公司供货。

作为全球首套储诺超高温热泵储能系统，项目推进过程中面临无成熟案例、超高温材料工艺要求严苛等多重挑战。该技术由国家电投集团中央研究院提出和牵头组织研发，哈电集团汽轮机公司参与主设备联合研制并供货，联合团队攻坚超高温热泵储能关键技术，在各方的大力指导与支持下，公司高质量完成主设备供货。

在超高温压缩机研制中，联合团队创新融合高温材料选型与高效气动设计，攻克了高温机匣冷却、多轴系稳定性与基材—涂层协同防护等关键技术，成功研制出适用于570℃出口温度的超高温离心压缩机。在换热器设计中，联合团队首创“发夹式折流杆换热器”，通过特殊管束支撑结构与流动组织优化，同步实现振动抑制与传热强化，显著提升设备在超高温环境下的可靠性与能效水平。

哈电集团将精益管理贯穿于制造全过程，构建覆盖全过程的质量管控体系，确保装备性能与可靠性。项目执行期间，公司组建专业服务团队驻守现场，提供安装、调试、运维全周期技术支持，通过前后方高效协同有力保障项目进度，得到了业主单位的高度认可。

该系统设备的成功投运，是哈电集团在超高温长时储能设备领域的重要突破，也是我国在长时储能关键装备领域实现自主可控、技术引领的生动体现。面向未来，哈电集团将持续深化在新型储能与先进能源装备领域的技术创新，为构建清洁低碳、安全高效的能源体系贡献更多的哈电力量。