为深化工业互联网创新发展，进一步拓展“5G+工业互联网”规模化、深层次应用，打造5G工厂中国品牌，近日，中华人民共和国工业和信息化部正式公布最新一批国家级5G工厂名录，哈电集团汽轮机公司、锅炉公司、电机公司线圈分厂成功入选，成为黑龙江省首批获此殊荣的5G工厂。

作为中国发电装备制造业的领军企业，哈电集团谋划布局，联合中国移动、中国电信等合作伙伴，围绕公司数字化转型战略，充分运用以5G为代表的新一代信息技术，通过“5G+工业互联网”技术应用，依托5G网络低时延、广连接、大带宽、高可靠性及灵活部署的优势，打造5G定制专网。目前，汽轮机公司、锅炉公司、电机公司均已建5G全连接工厂，解决了传统制造业中数据采集效率低、设备协同难、管理成本高等痛点，为公司数字化转型筑牢稳定可靠的网络底座，构建起技术先进、功能完善的5G全连接工厂体系。

汽轮机公司聚焦“基于5G的柔性制造”，利用5G技术改造提升焊接群控、数据采集、叶片柔性产线、现场无纸化、AGV物流小车等生产管理环节，通过部署500余个数据采集点强化全过程数据采集，不断加强ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）、WMS（仓库管理系统）等系统集成，满足工厂在柔性生产制造过程中对实时控制、数据集成与互操作、安全与隐私保护等方面的关键需求，不断提高产品的柔性制造能力。

锅炉公司以5G技术的深度渗透为核心支撑，推动5G数字化车间建设。一方面，对长管接头数字化备料线、联箱数控弯管生产线、短管接头备料线、管孔加工数字化单元等进行改造，实现数控设备联网与非数控设备智能升级；另一方面，部署数据采集点，确保工序数据的实时获取。同时，运用5G技术推动MES（制造执行系统）与ERP（企业资源计划）等信息系统高效集成，满足车间柔性生产中实时控制、数据互操作、网络安全等需求，并支持车间运行数据的动态可视化展示，保障自动传输、智能加工等环节协同运转，为车间数字化升级提供稳定通信保障，助力制造效率与管理水平双提升。

电机公司线圈分厂打造“5G精益生产”全连接数字化工厂。引入AGV自动转运、数字化产线、关键工序无人化、人机协同工序少人化、数据集采、无纸化管理等5G应用场景，利用5G技术实现公司MES（制造执行系统）、IOT（物联网）、APS（高级计划与排程系统）、数采系统等公司级信息系统与车间自动化产线的互联融合；通过部署5G专网，实现了车间内5条智能生产线、6个智能工作站、34台机械手的全面互联，实现线圈组件精准装配，单元自动化率达到70%。同时，依托数字孪生平台，构建起虚实映射的生产管理新模式，使设备利用率提高35%，车间生产效率提升28%。

未来，哈电集团将继续以“承载民族工业希望，彰显中国动力风采”为使命，不断深化5G、工业互联网等新一代信息技术与制造业的融合创新，持续优化5G工厂运营模式，为高端装备制造业数字化、智能化转型贡献更多“哈电方案”，引领行业高质量发展。