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[2016年度劳动模范]胡宇:用精益创新诠释工匠之本
来源: 哈尔滨电气集团公司 时间: 2017-02-22 点击数: 2986
 

胡宇,1970年出生,中共党员、高级技师,现任哈电集团电机公司水电分厂大件工段立车班班长兼NC12.5米立车机台长,全国技术能手,哈尔滨市首席技师,哈尔滨电气集团公司聘其为车工岗位高技能专家。曾先后荣获哈尔滨市三十六届劳动模范、哈尔滨市第四届市长特别奖、黑龙江省创新标兵、黑龙江省国资委系统劳动模范、哈尔滨市职工创新标兵,哈尔滨市首届“铁人式职工”、哈尔滨市“创新能手”、哈尔滨市新一代创业人、哈尔滨市“名师带高徒”模范名师、国资委优秀共产党员等荣誉。


胡宇1988年9月进入哈电集团电机公司,在近30年的工作中,通过不断地学习和实践,丰富了专业知识和实际经验,成为大型精密车镗加工中心全能型高技能人才。近三年来,完成一百二十余项技术创新成果,2016年,“降低大型工件测量尺寸误差”成果获得全国机械工业优秀质量管理二等奖;他带领班组先后荣获“哈尔滨市工人先锋号”和中广核公司优秀标杆班组等荣誉。

攻坚克难 创新创效

工作中,胡宇以孜孜以求、不断创新的态度,攻克了大量的生产难题。他自创的“大型水电站超重超长轴类由卧车改为立车加工技术”改变了传统加工制造方式,将超出设备加工能力范围不可能完成的任务变为可以生产制造,其通过反复多次推演生产加工过程,逐一解决每一个细节可能产生的问题并提出备用方案,最终采用了三项创新技术使原需要大型精密数控卧车才能完成的生产制造任务改为普通立车完成;“同步加工创新技术”提高了多个关联工件相互位置从原0.1mm到0.05mm跨越式的质量提升,为后序工件装配精度的提高提供了有力保证;“巨型一体式球阀的加工”,解决了立车加工内孔直径偏小镗床加工偏大同时位置公差不易保证等8项加工技术的难题; “巨型轴流转浆式水轮机转轮加工装配技术”,通过5项加工装配创新技术解决了转轮大直径球型尺寸测量以及加工吊运和安装等问题;2016年他带队完成弹性油箱全数控加工技术的开发工作,通过改进刀具和装夹工具并优化了加工程序,使弹性油箱加工由传统制造转变为智能制造。

奋勇开拓 展工匠精神

在技术攻关过程中,胡宇积极进行创新开发,完成了多项技术成果创新,获得市级以上技术创新成果8项。由其成立QC质量攻关小组解决“巨型球阀主密封质量控制”“降低巨型工件测量尺寸误差”“利用软轴砂带机保证工件形位公差”等7项质量疑难问题,一项成果获国家级质量管理一等奖,一项成果获国家级质量管理二等奖。其中“大型立车用风动砂带机”成果获国家技术专利;重型立车89°切削刀具、“大型立车用组合式装夹机构”等自主研发的产品成功应用到相关的项目工作中;同时,利用软轴砂带机保证大型工件形位公差质量控制技术以及薄壁工件加工防变形技术,应用到水电站核心部件转子支架、顶轴以及顶盖、底环、磁轭圆盘的生产中,实现了为企业降本增效、保证质量的目标。

培育人才 桃李天下

在多年积累的实际加工经验与加工技巧的基础上,胡宇编制了《水电分厂重型立车加工指南》一书,并根据岗位实际生产情况编写了标准作业书以及基础作业指导书共计16份,通过标准化、规范化、实用化助力企业发展。此外,胡宇还兼任哈尔滨市车工技术比武考评以及公司高级技师、技师、高级工晋级考核工作,配合水电分厂完成了主副操重新评聘、吊车工技术比武、实习人员转正、名师带高徒等考核工作。

作为公司级优秀培训师,胡宇通过组织培训,将其掌握的知识与生产实际经验制作成PPT教学文档,2012年至今完成培训30余次,培训人员1100余人,培养出17名技师和高级技师,同时带出的徒弟两人取得高级技师资格两人取得了技师资格,并获得了“哈尔滨市模范名师”称号,为企业不断培养有生力量。其负责的技师工作室是黑龙江省高技能人才培训基地,为社会不断输送技术人才。

胡宇工作中尽心竭力、恪尽职守,时刻发挥工匠精神,用其“个人的才智”集合“团队的力量”去攻克发电机制造过程中的每一道难关,为发电设备制造不断做出新贡献。


 
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