日前，由中国工程院院士、哈尔滨工业大学秦裕琨教授为组长的专家鉴定委员会对哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司(简称“哈锅”)“66万千瓦超超临界二次再热锅炉研制及应用”项目进行了成果鉴定，经过认真严格评审，专家一致认为哈锅“66万千瓦超超临界二次再热锅炉研制及应用”项目达到世界领先水平，标志着哈锅自主研发的高参数二次再热锅炉获得圆满成功。

去年6月，哈锅研制的中国首台世界最高参数的66万千瓦二次再热超超临界锅炉在华能安源电厂顺利投运，开启了我国乃至世界火电机组高参数二次再热新时代；今年6月，安源二次再热锅炉成功运行满一年，锅炉机组性能考核试验报告揭晓，各项指标均优于保证值。

安源二次再热锅炉性能考核成绩优异

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安源项目投运后，主汽压力达到32.45兆帕，主蒸汽温度605摄氏度，两级再热系统的热力性能表现优越，一次、二次再热汽温均达到623摄氏度高效运行参数，为我国乃至世界燃煤火电机组建设树立了新的标杆。

近年来，随着国家节能减排要求的不断提高，火电行业对机组性能参数的要求也不断提高，超超临界二次再热技术逐步成为行业热门话题，是《国家能源技术“十二五”规划》重点攻关技术，也是国家《2014－2020年煤电节能减排升级及改造行动计划》推进示范技术。二次再热发电技术代表了当今世界领先发电技术，比常规一次再热机组效率提高约3%，二氧化碳减排约3.6%，具有高效率、低能耗、低排放等优势。

在安源项目之前，我国没有二次再热机组。哈锅超前预判，在行业内率先启动了二次再热技术研发工作，并在安源项目上成功实践。平稳运行一年后，安源二次再热机组性能考核试验传来了令人振奋的成绩单：1号、2号机组锅炉效率分别为94.61%、94.34%，均高于保证值93.8%，机组供电煤耗比常规一次再热超超临界机组低约20克/千瓦时；NOx排放分别为219毫克/立方米、216.5毫克/立方米，均低于保证值。1号、2号机组锅炉效率相对于保证值分别提高了0.81%及0.54%，标志着两台机组供电煤耗比保证值再降低了2.64克/千瓦时、1.77克/千瓦时，按照年运行6000小时计算，两台机组每年可再节约标准煤1.75万吨，二氧化碳再减排3.14万吨，二氧化硫再减排211.6吨，NOx再减排37.7吨，整体机组的节能减排效果更加突出，创造可观的经济效益和社会效益。同时，机组不但实现了在高负荷再热汽温达到623摄氏度运行，而且在50%BMCR下再热蒸汽温度也能达到623/623摄氏度运行，有力地保证了机组在低负荷下的运行经济性。

在安源项目中，哈锅自主研发出锅炉核心性能计算程序、蒸汽温度控制、工质侧和烟气侧偏差控制、再热蒸汽温度623摄氏度下的受压元件结构设计、超低NOx燃　  烧系统、炉内受热面吸热特性匹配及运行控制等关键技术，在二次再热锅炉上首次采用烟气再循环、摆动燃烧器、尾部烟气挡板相结合的再热蒸汽温度调节系统，有效保证了50%～100%额定出力下两级再热蒸汽温度达到额定参数。安源项目成功投运，在火电市场上起到了积极的示范和带动作用，也标志着哈锅设计制造能力达到了世界领先水平。

光荣的背后，有着哈锅人执着的努力与付出。为了保证安源项目高质量推进，哈锅成立了由公司相关领导组成的项目领导小组，并组建了以副总工程师为组长的二次再热技术服务团队，从安源项目设计开始，一直到机组性能考核结束，为项目的建设及移交提供源源不断的技术支持，体现了哈锅服务用户的诚意和能力。在安源项目建设之初，哈锅技术服务团队便针对工程中的设计创新点、工作难点与研发设计人员深入交流、探讨，并且及时准确地编写完成锅炉运行说明书；试运期间便进驻现场，主动与电厂相关专业人员进行交流，并组织运行技术交底。在机组启动前，他们对锅炉关键的烟温、壁温、汽温、流量等重要测点进行现场抽查，保证试运阶段数据的准确和可靠，并积极参与吹管、冷态试验，将可能出现的问题一一确认、解决，确保了热态启动阶段的顺利进行；在机组试运期间，他们在现场加班加点、轮班职守，针对各类工况进行尝试，自主摸索出新型锅炉的运行规律；在后期的燃烧调整过程中，他们完成了大量精细化调整和测试工作，全力以赴保证电厂锅炉机组优质高效运行，确保了锅炉性能考核成绩优异。在施工现场，哈锅技术服务团队全程统一着装，严格穿戴工作服、自带安全帽，蓝色的工作服、蓝色的安全帽，蓝色的技术团队、蓝色的哈锅形象，成为一道独具特色的靓丽风景。

莱芜百万二次再热锅炉再创世界之最

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哈锅的二次再热技术走在了世界前列，在全国招标的10余个二次再热项目中，哈锅拿到了一半订单，占据市场半壁江山，引领行业发展。

继国内首台二次再热安源机组投运后，哈锅研制的更高参数华能莱芜电厂100万千瓦二次再热超超临界塔式锅炉也于去年12月顺利通过168小时试运行，是目前世界最高参数、环保指标最优的百万二次再热锅炉，主蒸汽压力为32.9兆帕，主蒸汽温度605摄氏度，一次、二次再热汽温均达到623摄氏度，设计发电煤耗为256.16克/千瓦时，是目前中国乃至世界唯一达到623摄氏度运行参数的百万千瓦二次再热锅炉，刷新了二次再热锅炉蒸汽参数和机组效率世界纪录。随着莱芜电厂百万机组的顺利投产和参数创优，标志哈锅二次再热发电技术水平达到了新的高度，再创世界之最。

该工程同样采用了烟气再循环系统，能够灵活调节再热气温，保证再热气温负荷范围大，适合调峰运行需要，使机组在低负荷运行时也有优异经济性；采用全炉膛数值模拟计算，精确分析燃烧系统及炉内　  烟气流场，结合烟气再循环运行方式，实现高效低氮燃烧，机组更加高效节能环保。该锅炉创造了“水压试验压力最高、从水压试验到机组点火吹管用时最短、从并网发电到完成168小时试运用时最短”等多项纪录，机组运行稳定，树立了世界火电设备制造史上新的丰碑。

莱芜百万二次再热1号机组投运后，哈锅组织调试和研发团队对锅炉进行燃烧优化调整和数据分析，并根据分析结果对锅炉高温受热面进行优化，取得了令人满意的效果，锅炉效率超过95%，NOx排放浓度低于180毫克/立方米，达到了国家环保指标的最高水平。日前，莱芜2号锅炉也顺利一次通过水压试验，预计9月底投运。

安源和莱芜二次再热机组运行效果优异，实现了煤炭的清洁高效利用，标志着哈锅自主研发的二次再热技术完全成熟，优势更加明显。哈锅凭借该项领先技术在二次再热市场抢得先机。

锅炉提效改造业绩一流

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根据要求，2020年前燃煤电厂必须全面实施超低排放和节能改造。哈锅在开发二次再热等更高参数节能环保产品的同时，加大现役机组改造新技术研发力度，帮助电厂实现节能减排目标。

由哈锅承制的华润电力（常熟）有限公司3台65万千瓦超临界机组锅炉整体综合提效改造工程，2号机组于今年2月19日实现65万千瓦满负荷运行，各项指标全面达标，成效显著，标志着我国首台提效改造机组获得圆满成功。本次提效改造，锅炉主蒸汽温度由543摄氏度提高至571摄氏度，锅炉提效后总输入热量增加1.7%，一次汽系统吸收热量增加3.6%，二次汽系统吸收热量减少5.5%，降低发电标准煤耗2.1克/千瓦时；实现全负荷脱硝投运，NOx排放浓度小于50毫克/立方米；机组的供电煤耗低于300克/千瓦时，达到了国家环保要求，并有效降低了运行成本。

超临界W火焰锅炉改造成为行业典范。去年，哈锅运用自主技术成功改造贵州华电塘寨电厂两台60万千瓦超临界W火焰锅炉，机组性能指标全面达标，得到国资委和用户的高度评价。锅炉改造采用高效浓淡分级燃烧和风包粉相结合的高效低氮氧化物燃烧系统，增加水冷壁中间混合系统，实现了水冷壁壁温分布均匀，且在升降负荷及启停磨过程中波动小，锅炉运行稳定，经济和排放指标达到预期，标志着哈锅超临界W火焰锅炉燃烧技术研发成功。

2012年哈锅投资2亿元建设了燃烧试验中心，目前已成为国内第一家也是唯一一家电站锅炉企业国家重点实验室，拥有目前世界上热容量最大、系统最完善、控制最先进、最接近工程实际的清洁高效燃烧试验平台，为哈锅高效环保　  新产品开发提供了准确的第一手数据。

借助该平台，哈锅在新疆准东煤结焦特性研究上取得重大突破，实现了在新疆特变电工两台35万千瓦超临界锅炉上燃烧90%以上准东煤且连续安全可靠运行三年以上的优异成绩，达到国际领先水平；自主研发的最新型旋流燃烧器，成功应用于乌沙山电厂改造，在降低污染物排放、提高锅炉热效率等方面效果显著，NOx排放浓度小于180毫克/立方米，达到国内领先水平。

哈锅超净排放技术为电厂实现“近零排放”奠定坚实基础，在2015年全国火电30万千瓦级和60万千瓦级以上机组竞赛中，哈锅产品领跑榜单，获得了用户和业内的高度评价。30万千瓦级机组107台优胜机组中国产机组94台，选用哈锅产品的机组37台，占39.4%；60万千瓦级以上机组共评选出95台优胜机组，其中使用了哈锅设备的机组34台，占35.8%。

另外，在国家3个煤电节能减排示范电站中有两个采用了哈锅产品，其中浙能嘉华电厂两台百万机组锅炉为哈锅供货，神华三河电厂33万千瓦进口锅炉改造使用了哈锅最新型的MPM燃烧器，这些机组排放和煤耗指标均优于最新出台的国家节能减排指标。

哈锅在二次再热超超临界锅炉、准东煤燃烧、电厂提效改造等领域不断取得新突破，积累了丰富的设计、制造、运行和服务经验，新技术新产品处于行业最高水平，为我国煤电高效洁净发展做出了突出贡献。

（原文刊登在2016年6月16日《中国电力报》， 作者：中国电力报记者 于海江 通讯员 邱慧玲）