在刚刚过去的2014年，电机公司在国际国内形势风云变幻的市场环境中，找准切入点，加足马力，积极采取重大项目科研、准时化生产、严格企业管理等方面的措施，逆势开拓，签订了包括总金额达9.3亿元丰满重建工程机组在内的十几个国、内外重点项目合同，经济效益持续向好。业内人士称：可以用“新成果不断，追逐新常态下的新发展”来形容。

一批重大项目“鲜花盛开”

相关人员告诉记者，科技创新已经成为促进电机公司发展的新常态，也正是企业大幅提升科研质量、提高产品技术含量，在产品市场逆势中，绘就了一幅壮美的画卷。

电机公司在两年前独立开发完响水涧和溧阳项目之后，已经形成了抽水蓄能技术的认知体系。随后，科研人员又以500米水头段的荒沟、丰宁项目，700米水头段的绩溪、敦化项目为依托，全力攻克关键技术难关，终于，取得了水电装备技术制高点上成套的技术成果，并形成相应的生产能力，在填补了公司关键技术空白的同时，也为公司在超高水头、超大容量蓄能机组研发方面奠定了坚实的基础。

为了获得更多的试验数据，电机公司借助深圳发电电动机通风模型建设项目，首次尝试1个模型3个结构的试验方案，不仅创造了较高的实用和经济价值，也为公司组织开发同类项目提供了技术支持。

在丰满重建电站的科研中，科研人员“量体裁衣”，有目标、有针对性地开展了大量的水力性能开发和模型试验研究，优选出的转轮在参与国内外6家企业的竞标中，以“综合排名第一”的成绩取得成功。但是，精益求精的科研人员并不满足于此，在合同签订之后，依旧不断潜心科研，以期取得最佳的设计方案。

在相关人员的共同努力下，电机公司的核电国产化进程一路高歌猛进。在去年年初，相关部门就对AP1000核电发电机设计图纸及技术条件进行了充分地分析、立项。无数次往复的材料变更审批；无数次地探讨研究；无数次的试制生产、检验；终于取得了令人满意的结果：转子轴锻件国产化取得突破性进展；核电定子线棒首件FAI认证圆满完成；定子冲片完全实现了国产化制造，各项技术参数和性能指标均达到国际先进水平；两项科技成果达国际先进水平；一项科研课题以高分通过国家核电技术公司的预验收。成为公司发展中的亮点。

科研开发成果的取得从来不是一蹴而就的，唯有千锤百炼方得真金。就如同历时多年的乌东德、白鹤滩项目的研发，去年，这两个项目终于迎来了同台竞技的机遇。面对这种来之不易的机遇，电机公司倍加珍惜，进行过多少次转轮优化模型试验，科技人员度过了多少个不眠之夜，业界专家给出了令人欣慰的答案：公司设计开发的项目，绝大部分性能指标达到了国际一流水平。

“发电设备远程诊断系统平台”的建立，成为电机公司对机组运行状态实时监测、评估，以及远程诊断、处理电站突发疑难问题的重要渠道。支撑该平台的，是集设计、制造、安装、调试、处理为一体的专家团队。如今，向家坝电站、溪洛渡电站在线监测信号已经引入平台接口程序研制；丰满电站在线监测信号将进入远程诊断平台，标志着公司进入了远程故障诊断产品化研发的新阶段。

在科研开发方面，电机公司从不放过任何一次提升技术能力的机会，每一项重大节点的出现，都为我国发电设备实力的提升凿下了重锤，获得了国家相关部门的首肯，科研项目《大型全空冷水轮发电机组研制》获黑龙江省长特别奖；《大型抽水蓄能电站机组关键技术、成套设备及工程应用》获国网新源控股有限公司和国家电网公司科学技术进步特等奖；《新型并列转子结构无刷混合励磁同步发电机研究》项目获得25万元国家青年科学基金资助。

在我国电力装备制造行业市场低迷的形势下，电机公司的技术优势加速了逆势开拓的步伐，重点合同不断揽入囊中，不仅签订了合同总额9.3亿元吉林丰满重建工程制造合同、5900兆伏安短路试验发电机组合同，还成为了首个在摩洛哥按欧美标准制造汽轮发电机的中国电力装备制造企业……

准时化生产为客户交“牛卷”

据介绍，“准时化生产”是电机公司组织生产的特色之一。公司在不断探索如何满足客户需求的征途中，将“准时化生产”列入实施的范畴，产品的“按时、按需”完成作为评判生产情况的标准之一。去年以来，“准时化生产”在推进中完善，在完善中创新。前不久，公司又在提高计划编制质量上加以改进，日臻完善，将生产管理由结果控制向过程控制转变，使“准时化生产”执行性更强，覆盖面更大，效果更显著。

去年，电机公司产品的技术准备与生产工作同步组织难度更大，不仅要抵御火电产品出产相对集中，核电产品先行件出产压力大，新产品生产周期短等难题，而且要想方设法化解水电产品大部套出产集中，集港要求严，外观及包装质量要求高等难题。

面对困难和挑战，相关人员不但没有退缩，反而迎着困难上，在“准时化生产”目标的指引下，逐步探讨计划改进的方式，为生产资源的优化配置获得了基础信息支持。在此基础上，通过每周召开的生产项目专题会，协调解决生产难题。在相关人员的共同努力下，电机公司生产计划的综合平衡能力、重大项目按期完成率均在不断提高。

基础管理的不断完善，推动着“准时化生产”的覆盖范围在不断扩大，火电项目逐步从定子、转子部套，拓展至其他部套；水电项目更是实现了主件准时化生产的全面覆盖，甚至许多重点项目从技术准备工作开始，就被纳入准时化工作的范围，外委外协部套的投入、产出点也得到了有效控制，满足了内、外部用户的需求。

为了给“准时化生产”上足“保险”，电机公司还制定了重大项目执行控制措施，合理调配资源，建立项目经理负责制管理机制，及时解决项目执行中有关问题；施行生产技术准备计划ERP管理，编制了需求计划、物资到货、仓储发料管理办法，生产组织步入科学化的发展轨道。去年，公司火电生产线定、转子按需完成率突破85%，再次实现定、转子无尾工报完工；水电生产线完成了全部在手合同的准时化排产。

与此同时，电机公司还坚持“生产和质量两手抓、两不误、两促进”的方式，为“产品主线”保驾护航，由技术总师牵头组成攻关团队，系统解决水火电产品制造中长期存在的质量“疑难杂症”，实实在在地为世界水火电站平稳运行助力，取得了良好的阶段性成果。

由于产品的准时化生产，以及产品质量的稳步提升，满足了各电站的安装需求，各个电站业主纷纷发来感谢信，对电机公司的产品生产组织、产品质量、交货等情况给予了充分肯定。

提升管理为企业发展“插上翅膀”

电机公司严格的企业管理，为企业发展插上了“翅膀”。公司董事长兼总经理邱希亮有他独到的看法：“管理重在十年如一日地坚持，贵在持之以恒地创新实践和探索。”

电机公司正是认识到了企业管理的重要性，“严抓善管”，多项改革释放巨大潜能。结合自身实际，2014年，公司打出了降本增效“组合拳”。“提高经济效益”是“拳头”的中心，开源节流、降本增效，提升企业竞争力是分布在“拳头”周围的目标，向着“点”、“线”、“面”3个方面进发，全员降本增效工作全面铺开。

首先是找准“点”，电机公司制定了20条降本增效措施。各基层单位深入挖掘自身效能，扎实推进各项措施的开展，计划财务部则从指标上进行总体控制，压缩内部倒运费资金，效果显著。

其次是布好“线”，以水轮机、水轮发电机、汽轮发电机三大主线为依托，深入挖掘降本增效的可控点。其中仅一项产品导叶结构设计优化项目，就降低432万元的成本费用。

再次是控制好“面”，全员上下立足自身，全力开拓，“提高毛利五个点，人均节约一万元”，通过技术改进，减少外委、改变培训方式等，全公司总计节约资金将近6000万元。相关单位组织成立的“降成本攻关小组”，一步步深入挖掘，找到了降低制造成本的可行性措施。

建立战略性人力资源管理体系，推进企业和谐健康发展是电机公司又一项重要管理举措。从顶层设计入手，公司历时近3年时间，经过大量的测算、摸底、征求意见，数十次地研讨，去年10月份，以岗位为基础、以能力和业绩为导向的新的分配体系正式实施了。这一分配体系坚持效率优先、兼顾公平的原则，极大地激发了员工的劳动热情。

从企业发展战略高度，电机公司加大了培育“两翼”的力度，组织开展哈电昆明公司“一体化”工作，为哈电昆明公司提供现场支持和指导；确定了哈电镇江公司新的经营范围及业务板块，从多个角度支持哈电镇江公司实现了平稳转型。