田湾核电除氧器是锅炉公司为田湾核电站3、4号机组设计、制造，首次采用并排双喷嘴结构的产品，为公司生产的首台“巨无霸”。设备全长50米，筒身外径4.56米，分三段制造。在锅炉公司各部门共同努力和配合下，除氧器顺利完成总装。

在田湾核电除氧器制造前期准备时，锅炉公司依据核电产品的生产制造形式，制定了“稳抓稳打，按部就班”的生产指导思路。在产品投料工序，采用“四方监督”的方法，即操作者以及产品工艺员、下道工序操作者、检查员，先后对本道工序进行检查，必须是除本道工序操作者以外的三方同时点头同意才可以进入下道工序。借此控制每一道工序严格执行标准、对下一道工序负责，为产品的顺利制造注入了正能量。

产品筒节投料单节展开长度达14米，拼板后无法在跨间转运，只能使用就地气割加工代替刨边机加工拼板后的纵环缝坡口。通过气割工的精细操作，各相关工种的紧密协作和分厂的精心组织，最终气割坡口效果良好，得到了设计部门及监理方的一致认同。

田湾除氧器的制造过程，各工种的职工，在技术上精益求精的同时，深化了对相应工序标准的理解和执行，提高了“敬畏质量，崇尚工艺”的认识。