锅炉公司高度重视科技创新，从2010年开始将科技创新提升至战略高度，并将原每五年一次的科技大会改为三年一次，以便及时总结科技成果，规划科研发展。近三年，锅炉公司在自主创新、产品研发、新技术研究等方面取得了丰硕成果，技术研发体系不断完善，科技水平不断提升，科研开发不断取得新突破，创新驱动发展接连取得新成效，核心竞争能力进一步增强。

自主创新取得重大突破

率先开发国产首台超超临界二次再热锅炉，莱芜100万千瓦二次再热锅炉为世界上容量最大参数最高的二次再热锅炉，标志着锅炉公司已跻身世界火力发电制造业领先行列。自主研发一大批超临界、超超临界锅炉，涵盖多种燃料和炉型，进一步增强了市场竞争力。成功开发焦作对冲燃烧66万千瓦贫煤超超临界锅炉、印度纳加超加参数66万千瓦锅炉、哈萨克斯坦60万千瓦超临界烟煤塔式锅炉、伊拉克63万千瓦亚临界油气炉、兴义35万千瓦超临界W火焰无烟煤锅炉、老挝洪萨66万千瓦亚临界低热值褐煤锅炉、山西平朔35万千瓦超临界循环流化床锅炉等，丰富了锅炉产品系列。成功开发燃用新疆准东煤的特变电工35万千瓦超临界锅炉，实现了燃用95%准东煤的重大突破，代表了同行业的最高水平。自主研发制造的60万等级超临界锅炉在印度阿达尼蒙德拉电厂成功试运，填补了国内空白，已累计签订60万等级出口合同30余台。

新产业开发稳步推进。自主研制世界上首个适应非并网风电的万吨级海水淡化项目；完成了山西煤化所中试辐射废锅、对流废锅的研制开发工作；与日本三菱公司签订低低温除尘技术合作协议；积极开展太阳能光热发电技术储备工作。

产品技术实现优化升级

突破技术瓶颈，成功开发再热蒸汽参数达到623℃的66万千瓦、100万千瓦高效超超临界锅炉，进一步提高了机组运行性能，实现了超超临界锅炉产品的优化升级。在国内率先完成锅炉联合侧煤仓一体化设计，率先完成锅炉岛辅机设备单列设计，降低机组整体造价，运行性能也得到提升，在国内引领行业潮流。成功研制大型9FB联合循环余热锅炉，实现余热锅炉产品的升级换代。优化锅炉设计，降低锅炉设计成本，提高机组运行性能。进军锅炉改造市场，改造范围广、难度大，其中多项技术为针对改造工程首次开发。同时新工艺开发、新材料应用研究获得成功。

国内热容量最大、系统功能最完善、控制系统最先进、最接近工程实际的综合性大型燃烧试验平台――哈锅燃烧技术中心顺利投用，立足于煤燃烧特性研究、燃烧技术研究及新型低NOx燃烧器开发。燃烧技术中心使锅炉公司具备了从煤质化验—煤质特性分析—数值模拟—冷态试验—热态验证—优化设计的系统性研发能力，极大地提升了锅炉公司自主创新能力和品牌竞争力。

科研体系不断加强

注重充分利用社会资源，广泛加强合作。已逐步建立起以公司科技发展战略委员会为核心，以“四所二处一站一中心”（锅炉研究所、工艺研究所、材料研究所、水务科技研究所，锅炉设计处、辅机设计处，博士后工作站以及燃烧技术中心）为主体，国内外著名大学、院所、客户广泛参与的包括研发、设计、技术与科研管理等在内的多元化、开放式的产品研发体系。

确立了“51331”人才队伍建设总目标，目前拥有蒸汽工程（锅炉）和焊接领域学科带头人4名。近三年，共培训专业技术人员4029人次，送外人员培训374人次，赴国外知名企业进行技术交流98人次。建立了专业技术人员和高技能工人非领导职务晋升机制，目前共评聘专业师、高级主任师、主任师、副主任师等224人，七、八级工155人，充分拓宽技术人员发展渠道和空间，稳定了技术技能队伍，并提高了工作积极性。

科研开发硕果累累