1月15日晚，中央电视台播出了纪录片《华龙一号》，作为这项创造性的超级工程的积极参与者与建设者，哈电集团重装公司成功为“华龙一号”海外首堆核电项目提供核岛主设备全部蒸汽发生器、稳压器，PRS换热器、PCS换热器等产品也如期交付。

        《华龙一号》系列纪录片用镜头揭开了这座超级工程的神秘面纱，向全世界展示了中国核电制造的巅峰之作。在哈电重装生产车间，四台蒸汽发生器筒体整齐排列，上万根管束精准插入筒体，让人感到无比震撼。

        据了解，“华龙一号”是我国研发设计的具有完全自主知识产权的三代压水堆核电技术，与高铁一起被并称为“国家名片”，是中国核工业核电技术设计、采购、安装、调试、运营能力的综合体现，设计寿命为60年，反应堆采用177堆芯设计，堆芯采用18个月换料，电厂可利用率高达90%，创新采用了“能动和非能动”相结合的安全系统及双层安全壳等技术，在安全性上满足国际最高安全标准要求。

        从海外首台“华龙一号”蒸汽发生器成功发运，到“华龙一号”实现批量化生产，哈电重装练就了过硬本领，许多关键技术达到领先水平，核岛主设备制造得心应手、挥洒自如，为铸就大国重器奠定坚实基础，为国家核电建设注入了源源动力。

        “穿管是一个团队性的工作，这么多管束几乎没有一根是完全相同的，因此没办法使用机器穿，成功与否全在于穿管的四名工人，四名工人在不同的位置发挥不同的作用，但是最终目的都是将管子平稳匀速的穿过九层支撑板。”谈到穿管工作，哈电重装生产制造部三工段工段长张学斌倍感自豪，经过长期的配合和磨练，穿管工人都具有极强的协同性、精准性和熟练性，“手艺”就是如此练成的。

        据介绍，哈电重装积极服务国家战略，扛起央企责任，全面参与“华龙一号”机组的建设工作，通过自主研发、技术引进和创新、设计工艺优化等多种方式，形成了一整套“华龙一号”的配套装备和技术储备。在项目进行过程中，哈电重装在传统的制造工艺基础上，不断改进工艺方法和技术措施，重点突破了蒸汽发生器管板镍基合金堆焊、管束组件制造、管子—管板胀焊技术、管子压痕预防技术、水平支承连接板焊接及防变形技术以及稳压器封头及筒体内壁堆焊、封头电加热套管冷装孔加工、电加热元件装配及焊接等关键技术，随着首台产品水压试验的成功，所有关键技术的研发得到最终验证，最终产品也凭借质量良好、运行稳定得到了用户的认可和肯定。在此期间，华龙一号蒸汽发生器产品被列为河北省重点领域首台（套）重大技术装备产品公告目录，《华龙一号ZH-65型蒸汽发生器关键工艺研究》顺利通过核能行业协会鉴定，并荣获中国核能行业协会科技进步奖二等奖。