日前，行业内自动化程度最高的膜式壁管屏堆焊设备在哈电集团锅炉公司成功投入试生产，对哈电锅炉形成管屏自主堆焊能力、提升小机组及石化容器领域的核心竞争力、实现转型升级高质量具有重要战略意义。

        该设备共2套8个焊接机头，均配备哈电锅炉独有的高精度激光系统和电弧信息反馈系统，可跟踪管屏变形，实现全自动管屏堆焊，有效保证焊接质量及焊接效率。目前，该设备已投入盛虹炼化辐射废锅内件的试生产之中，得到了用户监造代表的好评与肯定。

        为获得优良耐腐蚀性能，膜式壁管屏堆焊在垃圾焚烧余热锅炉中广泛应用，由于制造成本高、质量控制难，此工序以往由外协生产，对哈电锅炉垃圾炉等小机组及石化产品的合同兑现影响较大。为攻克管屏堆焊技术壁垒，形成内生动力，哈电锅炉决定立项增加膜式壁管屏堆焊设备，工艺和装备等部门经充分考察论证后，确定了适合哈电锅炉实际情况的最佳技术路线，保证了该项目稳步实施。

        为加快项目进度并实现降本增效，该设备的部分部件由哈电锅炉自制。在制造过程中，工艺部门周密筹划与厂家进行联合方案设计，并对设备自制部分进行工艺审查、路线划分和工艺技术文件的制定。刘振等工艺员全过程进行了技术准备和技术服务等工作，确保了设备制造进度。在调试过程中，焊接工艺员曲瑞等与水冷壁分厂设备操作者刘凯等人克服困难，放弃周末休息，连续三个月奋战在设备调试现场，经过一系列试验及不断改进，终于对不同材质不同结构的堆焊管屏均确定了可获得理想堆焊质量和效益的最佳工艺。

        在项目执行过程中，工艺处、装备能源处、燃烧器分厂、生产处、水冷壁分厂、重容分厂等相关部门，克服诸多困难，进行了大量卓有成效的工作，为堆焊设备生产、组装、调试的顺利进行提供了有力保障。