数字化的前提是标准化，工艺数据为数字化变革保驾护航 。

在公司数字化项目推进过程中，工艺基础数据是关键。工艺部门克服重重困难，加班加点梳理完成工艺数据20余万条，为保证公司数字化项目顺利开展提供了有力的数据支撑。

正如工艺部经理助理李宏伟所说：“不积跬步无以至千里，数字化是一项系统工程，基础数据是实现改革的阶梯，再难、再繁琐也要稳步推进。”

数字化就是精益，车间数字化改造助力车间流程再造。

“工艺布局+设备+数字化=车间流程再造”，这是生产部门对车间数字化的理解。2024年，由生产部门牵头，完成流程蓝图，形成流程再造点15项。机加区数字化改造一期已上线试运，实现机加作业“一码”到底，作业工单直接到机台，有效提高了整体生产组织节奏。

正如核电车间经理刘宪东所说：“数字化不是一个人数字化，而是一个系统，更是一场需要通力协作的工作。车间数字化工作的推进，有效提高了车间精益管理水平。”

数字化就是质效，质量数据管理平台助推公司质量管理提档升级。

对于阀门而言，质量就是生命线。2024年，公司完成了质量数据管理平台一期建设的全面运行，实现了原材料的入厂到检验报告生成的全过程业务数据线上流转，有效提升了质检部门工作效率。

正如产品检验部经理助理赵俊良所说：“产品检验过程的数字化，显著提升了质检部门的管理水平，大家对后续公司开展的二期数字化工作更有信心。”

数字化就是强链，仓储管理逐步向数字供应链管理系统蜕变。

仓储是物料流转的枢纽，一出一入，牵动全局。2024年，公司完成仓储管理系统一期的全面运营和包装发运管理系统的上线试运，实现从原材料到产成品的全环节条码化改造。辅材电子商城的功能已完成开发，数字化供应链基本成型。

正如物资保障部经理助理高磊所说：“数字化与信息化在物料管理业务中的深度应用，给物料的日常管理带来较大便利，物料管理的透明度及收发效率大幅提升，有效解决了账实动态同步、月结记账、频繁串台、库存预警、发货齐套性等10余项突出问题。”

当前，三个数字单元建设在有序部署，财务信息化平台扎实推进。从试运到全面运营，面对旧习惯与新做法的碰撞交融，阀门人敢于自我否定，更敢于自我变革。

习近平总书记指出，“面对新一轮科技革命和产业变革浪潮，我们要着眼长远、把握机遇、乘势而上，推进数字化、智能化、绿色化转型发展，共同强化科技创新和成果转化，推进数字经济和实体经济深度融合”。相信，在这样一场触及全员的数字化自我变革中，哈电阀门定能走出一条自己的数字化转型之路，为公司高质量发展不断注入新动能。