2023年以来，哈电集团汽轮机公司在系统对标调研、分析现状基础上，坚持顶层设计与科学决策相结合，统筹“生产数字化、管理信息化、装备智能化”规划推进数字化转型，科学构建“揭榜挂帅+全生命周期管理”工作模式，为数字化项目推进奠定坚实保障。

多举措推进生产数字化转型。电机公司建立契约落实责任，分层级构建重点项目责任体系签订责任状，将任务指标纳入年度目标，明确责任到人，层层压实责任。通过设立载体加强融合，依托“结对攻关”形式，搭建融合平台，以管理、技术、技能人才结合劳动竞赛方式，激发全员活力。建立机制务实推进，通过例会等方式定期推进项目，明确问题、制定行动项并监督考核，推动成果转化与人才激励挂钩。完善制度明晰要求，制定职责分配表、权责，加强过程管理，编制管理办法与制度，规范资金和执行管理。

纵向构建高效协同、流程闭环的推进体系。加强顶层设计，深入分析生产数字化重点项目特性，创新策划“揭榜挂帅+全生命周期管理”模式，覆盖前期准备、规划立项、技术方案制定、招标采购、项目建设及验收总结固化全链条，以精准化管控推动项目全周期高效落地。明确生产数字化项目阶段目标，前期准备阶段由使用车间精准锚定需求，试点试验和技术方案阶段开展技术可行性进行实验验证，招标环节严格把控技术可行性与供应商资质，建设阶段通过强化跟踪协调确保质量和进度双维度管控，项目完工及闭环后评价阶段全面评估项目实施成效，建立全生命周期管理机制。

数字化转型赋能，推动制造升级与价值创造。数字化项目推进机制成效显著，为公司创造核心价值，产量、质量、效率和效益多方面提升。2023年以来，公司多项数字化转型优秀场景与案例获得好评，“工艺动态优化”“产线柔性配置”等获工信部智能制造示范场景，“叶片生产过程数字化管控能力”入选新一代信息技术与制造业融合发展试点示范。数字化人才梯队建设见效，智能制造团队获全国机械工业智能制造职业技能竞赛中获个人及团队奖项。