哈电集团电机公司通过科学制定合理的有限产能生产计划，引入APS系统，构建智能排程平台，实现了生产智能排程，进一步提升了生产计划的联动性。

引入APS系统，构建智能排程平台。电机公司将APS系统与SAP、MES等现有系统深度集成，打通物料库存、生产工单、设备台账等核心数据接口，建立统一数据中台，并对数据实时抽取，确保APS系统获取准确、完整的生产要素信息，实现系统集成和数据贯通。同时，基于约束理论（TOC）构建有限产能排产模型，综合考虑设备工时、人员班次、物料采购周期等多项约束条件，开发动态优先级算法，支持订单紧急程度、客户等级、合同交期等多维度优先级判定，确保排产方案兼顾效率与交付。

科学制定合理的有限产能生产计划。电机公司基于多维度数据的整合与分析，采用有限产能排程算法，充分考虑各项生产约束条件，制定科学合理的生产计划，在考虑订单优先级和交货期的同时，兼顾车间的实际生产能力和资源状况，并根据设备故障、物料短缺等生产现场实时变化及时调整生产计划，确保生产计划的可执行性、实现动态排程。

实现生产智能排程，提升生产计划的联动性。产能预测准确性大幅提高，通过对多维度数据的分析和整合，能够更准确地评估车间的实际产能，为生产计划的制定提供了可靠的依据，有效避免了产能过剩或不足等情况。根据企业的生产状况和外部供应商的能力，APS系统能够合理安排外委业务，交付风险也得到了有效控制。此外，各分厂之间的生产计划实现了实时共享和协同，零件供应的及时性得到了显著提高。分厂间的生产衔接更加顺畅，零件短缺和积压的情况明显减少，整体生产效率提高了10%以上。科学合理的生产计划和有效的联动协作使得计划完成率得到了大幅提升，客户满意度显著提高。